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平網印花的31種疵點分析及解決方法

發布時間:2016-04-22

 

平網印花的疵點,千變萬化,人們把它歸納成若幹種類型,在成品檢驗的時候加以區分,根據現象命名。其實,疵點很少有重演性產生,盡管有相同的現象,但不一定是同一個原因。這裏主要把最常見易出的疵點進行分析,對疵點的一種可能性的分析,提供一種分析疵點的思路,以供參考。

 

 1、壓糊 

 

其現象表現為花型的輪廓不清,複色接觸麵模糊或者是邊道壓糊。根據有壓才會糊的原則,濕罩濕印花時,後一版會壓到前一版上,接版口受壓次數多壓糊嚴重。

要克服這種狀態的發生:首先,必須選用合適的刮刀(硬度),刮印收漿要淨;有條件時版與版之間拉開距離,必要時中間加熱吹風;正確排列花版的位置,先印細莖後印塊麵;處理花稿開路時盡量少進出,避免接版位過多的擠壓;對花框邊作適當的填充物處理,減少壓印的接觸麵積。

 

 2、糊邊 

 

織物邊道壓糊。由於坯布門幅不齊,先窄後寬或貼布不在同一直線上,平網網版兩頭的漿印到導帶上,再粘到下一個網版後麵,繼而印到下一版的布邊,造成糊邊;吸邊器失靈,進布布邊不在一直線上;平網封網封邊後的寬度大幹坯布門幅。

解決方法:對於門幅不一的坯布必須重新整理,機印進布門幅需寬窄一致。網版兩頭距布封寬度和印花位置封邊,不使有多餘的花型把色漿印到導帶上;吸邊器完好,貼布時離導帶一邊等距離,不漂移;刮刀刮印寬度大於布封每邊至少5cm以上。

 

 3、化開 

 

花形輪廓模糊不清,花紋的顏色向纖維方向滲透。

產生原因:導帶清洗後刮水不幹,坯布貼上帶水的導帶後有水印,造成色漿印好後的滲透;色漿粘度偏低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多以及原糊抱水性差等,都會造成印花後的化開;花版洗後未幹就印,造成前幾版化開,這些都是需引起注意的。

解決方法:檢查導帶水洗箱刮水裝置是否良好;選擇抱水性好的糊料;檢查工藝處方用量合理(染料的飽和量、不同坯布的助劑用量),漿料擱置時間不宜過長;花版洗後吹幹才用。

 

 4、刮進 

 

異色漿被刮入,形成色光不對,或淺色花型中混有深色。

產生原因:深色花塊麵大帶漿多;花框的欄邊不好,漿從導帶上帶入花版。加漿時加錯套色。

解決方法:根據織物門幅攔好花版位。印花時漿要收淨,少加漿、勤加漿。換套色時刮刀要清洗幹淨,以免殘漿帶入到新的配色花型中,漿不可加錯。在不影響複色條件下,調換花版位置。

 

 5、框子印 

 

花型上近接版口處呈現出花版框架形狀的異常條痕。

這是由於網版的不當引起。框架安裝不良,高低不一或是網版與導帶的間隙過小。

解決方法:可略抬高網框或平整網框,也可處理花形的正確開路及花型與網框邊保持應有的距離。

 

 6、一版中色差 


(刮漿不勻或在織物的橫向呈現出一定間隔的色澤深淺)

產生原因:網版先天不足,感光膠厚薄不勻,花形曝光不均勻,而影響投漿量的差異。二是網框不在同一平麵上,或安裝不良。三是刮刀鬆動、刮刀口不平或刮印時跳動引起。

解決方法:對於網版引起的疵點需從新製作網版,如果是膠片感光,還必須檢查膠片的質量。網框壓平,但是印花時要觀察是否花形走樣。網版安裝兩頭高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致,安裝到位。

 

 7、接版即 

 

接版處印花色有深淺壓印或重疊或脫開。

產生原因:印花導帶運轉回位設置不準;刮刀左右壓力沒有調節好;網框離導帶太高,刮印時發現邊上篩網脫起;花形開路尺寸太大,產生接版口受壓麵積大。

解決方法:根據花形回位設置導帶運轉回位,或檢查導帶運轉是否正常;刮刀壓力調節到剛好下漿合適;調節好網版高低;網版接版背麵可以用大空隙細篩網局部襯托;修改不合理的開路。

 

 8、叮花版 

 

花色深淺不勻有菊花狀起毛。

產生原因:花版提起時色漿被拉起,花版反麵沾上色漿,影響刮下一版印花;色漿粘度太稠或是膨化不足;某種染料用量太高。

解決方法:調整花漿粘度或是調整糊料膨化時間:舊漿過濾後再用或換上新漿:調整處方及時洗花版。

 

 9、起花 

 

花位處露出坯布色或滲透性差,如同沙魚表皮形狀的花斑。

產生原因:製作花版後固化劑沒有;中洗幹淨,或是花版使用時間過長,其漿科使網孔變小導致塞煞;刮刀選用不當或壓力過小,下漿不夠;色漿粘度太稠,難以刮印;坯布上有油漬、蠟質等;前套花未幹,被後套花版的反麵吸起。

解決方法:花版製作後檢查版孔是否良好;每次印花後網版要清洗幹淨;選好刮刀,用力適當;對於準備印花的坯布都必須測試毛細效應,必要時坯布重新複練;每次印花漿都要測試色漿粘度:選擇與花型相對應的網目數。

 

 10、粗細莖 

 

細莖粗細不勻。

產生原因:網版製作有粗細缺陷;磁台的左右磁性大小不一,產生印花壓力不同引起;網版放置不平;刮刀左右壓力不一致,刀口不齊,刮刀口厚薄不一致;刮印收漿不淨。

解決方法:仔細檢查花版的每個回位的細莖是否相同;檢查磁台的磁力大小;印花安裝網版時要放平;選擇好刮刀及調節好刮刀壓力;調換刮刀時刀口要一致;根據織物厚度調節好網筒高低。

 

 11、花形歪斜 

 

花紋對於織物的經緯紗線呈傾斜或彎曲狀。

產生原因:印花坯布(綢)本身有緯斜或縫頭不良;貼布歪斜。

解決方法:印花坯布(特別是印製幾何花形)需要整緯並檢驗,合格後才能進入大生產;縫頭按緯線平行方向縫製;上機貼布保持平直。

 

 12、砂眼 

 

印花織物上露出像砂大小色點砂眼。

產生原因:網版使用時間長超過使用壽命,出現局部感光膠脫落、透水;製版質量差膠膜不牢,經過刮刀刮印後膜脫落。

解決方法:經常觀察網版,發現砂眼即刻補好;上車前對網版嚴格檢查。

 

 13、漏漿 

 

在非花形處有顏色出現。

產生原因:花版脫膜或花版貼邊不好。

解決方法:網版上機前檢查,中途出現及時修補。

 

 14、塞網 

 

花形不完整或局部色帶色點,白點或部分缺花或泥點稀少。

產生原因:漿科中有雜質,塞住網眼,特別是塗料印花;長時間印製後網眼邊緣結漿;布麵被雜質侵入,例如線頭等;製網時感光膠膜未衝淨:織物帶上絨毛或線頭等。

解決方法:印製時勤觀察,發現塞網馬上擦去垃圾;發現大麵積塞網立即停車清洗網版,過濾色漿;小塊麵明顯在平網外或網版背麵有雜質,用工具刮去。

 

 15、鬆版印(龜紋) 

 

印花花紋上出現波紋。

產生原因:篩網的網絲與印花織物的紗線組織互相重疊、產生幹擾;網框繃紗太鬆;網目數不適合。

解決方法:網紗采用斜繃,網紗角度與織物角度保持l0到l5度;調換合適網目;繃網的各處張力一致。

 

 16、起毛 

 

花形模糊有移位的重影感覺。

產生原因:起版時操作不當;絲網繃得太鬆;導帶運作與網版運作不同步;連版操作,被邊框壓毛。

解決方法:起版慢或斜起;按標準要求繃框;檢查印花機網版與導帶運行同步性問題。

 

 17、拉漿印 

 

類似蝌蚪狀印。

產生原因:色漿太薄;加漿太多;收漿太快。

解決方法:挑選好合適的原漿;調節好需要的粘度。

 

 18、濺漿 

 

色漿飛濺造成的色點或漿拖開。

產生原因:印花中操作過猛起版動作不當;色漿粘度不合適;加漿槽內加漿太多。

解決方法:調整好色漿粘度;操作用力適當;少加勤加。

 

 19、飛點、色點 

 

無規則的染料的色點灑在布麵,形成小點狀的顏色汙斑。或是同一色花中含有該色的某個拚色單色色點。

產生原因:印花色漿太粘;印後收漿不淨、起版太快,用力猛;在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質,印到布麵後形成斑點。

解決方法:原漿放置足夠的時間,成糊佳;改進印花的起版操作,網版單麵斜起,輕收漿,調整刮印速度;對於染料溶解不盡的可用高目數網紗過濾色漿,如果還有則需重調色漿,注意化料操作。

 

 20、縐印 

 

印花布麵有白皺條。

產生原因:布麵未貼平,有縐印存在,印花時色漿未能透到折痕裏麵;坯布未貼牢,起版時被帶起,後一套版再往下壓時改變了印花的位置;白坯邊道寬急邊,貼布時產生折痕;縫頭不平產生皺印或進綢張力不勻;導帶樹脂未上平,使得刮印不平。

解決方法:進布要平整,調節好進布張力;檢查導帶表麵的樹脂粘性或是貼布漿的粘稠度,檢查熱輥筒的溫度或貼布壓輥的壓力,打好貼布漿或重新上樹脂;縫頭要平整,不致影響貼布效果。

 

 21、露白 

 

經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正、反麵。

產生原因:色漿滲透性差,染料不能滲透到纖維內部;刮印力度太小,下漿不夠,導致實際上色的染料不夠;坯布拒水,不吸收色漿;印花後在後處理水洗時披絲,織物組織結構比較鬆,少量纖維翻轉,露出底部白色。

解決方法:保證原漿的溶脹時間,調製色漿攪拌均勻,印花時使色漿滲透到布厚的三分之二;對於拒水性麵料需從新處理坯布;印花後的處理時注意張力均勻,特別是斜紋、緞紋組織類麵科。

 

 22、印花深淺 

 

同一色或花回處的色有深淺,泥點有大小。

產生原因:導帶上的樹脂高低不平;色漿粘度太高,坯布吸濕性差;刮刀用力不均勻;網版厚薄不一致,網版不在同一水平麵。

解決方法:檢查貼布樹脂平整,像一麵鏡子的表麵;檢查色漿粘度,進行調整;測試坯布毛細效應,不合格的一律要回修後再進行印花;深淺在同一花位重現,是網版或刮刀問題。刮刀刀口一致,刮刀左右壓力一致,花位處的網筒透漿率一致。

 

 23、左中右深淺 

 

布兩邊與中間的色相和深度不同。

產生原因:織物練漂不良;篩網框安裝不良;刮刀行程不夠;印花導帶邊樹脂太厚。

解決方法:織物煉漂時布麵pI-1至均勻;網框距籬導帶高低一致;刮刀刮印距離超出布邊5cm以上,防止刮刀翻轉時的減速效應;印花不同門幅的坯布,要變換貼布位置。

 

 24、水漬 

 

水滴造成的汙點或花斑。

產生原因:導帶刮水不淨或烘房滴水;印花之後蒸化結束之前的一段時間內的半製品保護不當,滴上冷凝水或濺上水滴所致,蒸化機頂部滴水。

解決方法:檢查洗導帶的水箱刮水刀口的平整度,及時維修;保護好半成品,用布包好;停止蒸化,檢查蒸化機滴水原因,解決後在蒸化。

 

 25、破洞 

 

在印花處織物強力受損,出現經線或緯線斷裂。

產生原因:拔印印花色漿中的還原劑(雕白度)的含量偏高;拔印印花後未及時蒸洗。

解決方法:調整雕白度,以剛好雕淨和發色;印後安排拔印花形及時蒸洗。

 

 26、浮雕 

 

發生在防印(塗料防)和雕印中,花周圍的地色有不規則位移。

產生原因:還原劑用量過多,在蒸化過程中沒有全部分解,在濕熱狀態下繼續破壞地色;印花時網版後麵沾色,套花不準;繃網時網紗張力太鬆。

解決方法:根據染料用量和印花地色的深淺,正確控製還原劑用量,使用前進行測試;印花中間注意操作,不要頻繁的調試;網版張力統一、合適。

 

 27、拔色不淨或防染效果不良 

 

產生原因:還原劑用量不夠或是助劑用量有問題;刮印時下漿量太少;印花烘幹後暴露空氣中時間太長,提早氧化;蒸化條件不當;地色染料可拔性差。

解決方法:印花前都必須對每車地色布進行拔白試驗,防止不可拔布匹進入印花;印製前對色漿中的還原劑實際有效成分進行測定;刮印下漿適中,保持足夠的漿科在布麵;印花烘幹後織物用布包好,防止遇到空氣中的氧氣而提早氧化,並及時蒸化,蒸化時保持蒸汽壓力。

 

 28、摩擦汙點拖開 

 

在花型邊緣向一個方向起毛。

產生原因:印花烘幹時,烘房溫度低,未及時烘幹,車上布移動時互相摩擦而拖開;在印花花紋尚未充分幹燥時接觸異物,又沾汙到其它部分所形成的疵點;在印花織物幹燥不充分的狀態下把織物拖壓。

解決方法:印後進烘房要平整,烘房溫度保證烘幹條件。根據織物厚薄及車速決定烘幹溫度;出布後不要裝車太滿並往下擠壓或拖拉。

 

 29、印花時織物局部起身 


印花部位織物膨脹脫離導帶,類似泡泡紗形態,例如薄型滌綸布印花、尼龍傘綢印花

產生原因:織物遇濕伸長。

解決方法:在印花前定型織物到伸長狀態,使之在遇濕後失去伸長空間(台板印花時是用濕法貼布來解決這一問題)。

 

 30、印花花形拱起 

 

布麵凹凸不平,表現彈力布或是針織布上的塗料印花部分突出。

產生原因:彈力布或針織布有一定的彈性,貼布時有伸長現象,印花後,印製的塗料部分的織物被固定在織物伸長是的狀態,為印花部分即恢複到原來狀態,由於印花和非印花部位收縮不一,引起布麵拱起。

解決方法:印花前對織物進行超喂處理,甚至超越成品縮率,貼布時鬆式無張力。

 

 31、經過後整理色牢度下降,水洗後色牢度指標符合標準,但是通過柔軟或是某些整理後,成品色牢度(特別是摩擦牢度)下降半級甚至一級 

 

產生原因:某種柔軟劑的添加,在織物表麵形成膜,在和纖維結合的同時,也和一部分染料鍵合,故而在摩擦時把染料帶出。特別是分散染料和纖維的結合,是染料分子上供電子基團和吸電子基團使染料分子偶極化,與纖維上的=C=0基團形成偶極矩,形成氫鍵結合。在高溫狀態下,少量未結合或結合不穩固的分散染料易被析出。

解決方法:對於活性染料印花,選擇合適的柔軟劑。對於分散染料印花,最方便地解決方法是高溫焙烘後再進新一次簡單水洗即可。

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